NUEVE PRIG, como fabricante de maquinaria para la minería, le ofrece la posibilidad de soluciones específicas para plantas completas de tratamiento de minerales.

Cómo ejemplo, le ofrecemos un sistema completo para una planta.

Tenga en cuenta que este ejemplo, podemos variarlo para que se ajuste a sus necesidades y preferencias.
1)    Tolva de recepción de 8 m3 de capacidad con alimentador.

2)    Alimentador dosificador de banda de 1000 mm de ancho para alimentar el Molino Bemax V-100PT arenero o terciario.

3)  Cinta de banda lisa tubular para la alimentación del molino
Con un electro-imán instalado para separar cualquier elemento ferrico.

4)  Molino arenero o terciario Bemax V-100 PT eléctrico con plataforma, tolvín entrada y salida,  y  motor de 220 CV de potencia.

5)  Cinta banda tubular salida de molino y alimentación a la criba.

6)  Criba vibrante de alta frecuencia, Bemax 804, eléctrica y con dos pisos de cribado.

7)  Cinta de banda tubular para acopio de finos.

8)  Cinta de rechazo de retorno a tolva en circuito cerrado.

9) Cuadro eléctrico completo según normativa CE para el funcionamiento de toda la planta o instalación de trituración y cribado.

3 )   CINTA ALIMENTACION A MOLINO:

Cinta tubular de 8000 mm de longitud y 500 mm de ancho en banda lisa, con motor eléctrico de 2 CV de potencia y con sus respectivos engrasadores.

4)  MOLINO ARENERO EXT 100 PT ELÉCTRICO CON POTENCIA DE 220CV.

Molino Terciario y  Arenero, Bemax V-100PT

Características

• Elevado coeficiente de reducción

• Tamaño de alimentación recomendado como arenero de 6 a 80 mm ( Tamaño máximo de alimentación 100 / 150 mm )

• Óptima cubicidad

• Diseñado para trabajar con materiales calizos o similares.

• Repuestos para cada una de las zonas de trabajo iguales e intercambiables

• Fácil acceso a la cámara de trituración

• Regulación directa de paladares de serie

• Modelo con paladares de impacto

• Rotor robusto y de gran espesor

• Soportes de rodamientos robustos

• Accionamiento Rotor  del molino mediante 2 poleas, correas y motor eléctrico.

Ficha técnica y producciones :
Molino de impacto:    Abertura o boca del molino:    600 mm x 400 mm
Diámetro polea Rotor :           460 mm
Equipamiento del rotor:      4 Barrones impactores de 660 mm de largo y 75 mm  de espesor, y diámetro del rotor con barrones de 1000 mm

Producción               40 -60 tn/h como arenero dependiendo del material

Producción                 60- 80 tn/h como terciario para producto final
0– 25/30 mm y dependiendo del material de
alimentación ( tamaño, dureza y composición)

Producción                 80-120 tn/h como secundario para producto final
0-40 mm y dependiendo del material de alimentación (tamaño, dureza y composición)

. Molino con velocidad variable del rotor de  900 a  1200 rpm

. Accionamiento  mediante motor eléctrico de 220 cv  con 2 poleas y correas

. Construcción del tolvin de entrada y salida del molino en acero anti-desgaste.

El molino Bemax V-100PT, produce una excelente cubicidad del material procedente de un elevado porcentaje de reducción en un solo paso, con éxito en el proceso de materiales como calizas, gravas y otros.

Todos los molinos impactores de la marca Bemax están capacitados para trabajar como secundarios con un tamaño máximo de entrada de hasta 100 – 150 mm.

Producciones :

Las producciones aproximadas como arenero son de 40 – 50 tn/h de producto 0..- 4 mm  y 50 -60tn/h de producto 0- 5 mm ó 6 mm,  dependiendo de la composición del material, tamaño, dureza y ajuste de descarga del molino.

Para zahorra 0 – 40 mm se estima según tipología árido una producción aproximada de 80 – 120 tn/h, dependiendo del material de alimentación.

Datos Técnicos:

 Apertura o boca del molino: 600 x 400 mm.

 Polea molino de 460 mm de diámetro y polea motor de 275 mm de diámetro con sus correas correspondientes.

 Número de barrones: 4

 Ajuste de barras mecánico: 6 – 60mm.

 Diámetro del rotor  con barrones: 1000 mm

 Potencia requerida: de 220 CV .

 Acceso al molino para mantenimiento mediante apertura rápida y sencilla.

 Peso molino : 6.200 kgs

OPCIONAL EXTRA

 Plataforma alrededor de toda la máquina, provista de escalera de acceso desde el suelo para un fácil y seguro acceso al molino, con baranda de total protección, con las siguientes dimensiones: 2000 mm de ancho, 3200 mm de largo y 1360 mm de alto. (OPCIONAL INCLUIDO)

 Motor eléctrico de 220 cv de potencia. (OPCIONAL INCLUIDO)

Datos adicionales:

– Versátil y funcional, un solo operario es capaz de su instalación y puesta en marcha.

– Esta unidad cumple con  todas  las especificaciones  de seguridad  de  minas  y  canteras (incluye        protección guarda poleas y correas).

5 )  CINTA SALIDA MOLINO Y ALIMENTACIÓN A CRIBA: Cinta tubular de 10.000 mm de longitud y 500 mm. de ancho, con motor eléctrico de (3 CV) de potencia con sus respectivos engrasadores en los rodamientos.

6 ) CRIBA VIBRANTE DE ALTA FRECUENCIA, BEMAX 804, ELECTRICA, DE DOS PISOS.

Criba vibrante de alta frecuencia , Bemax 804, de dos pisos, telescópica son su estructura , tolva de arena y bandeja de salida

•    Este  modelo de  criba vibrante de alta frecuencia está  especialmente  recomendado  para realizar trabajos de cribado de precisión, como son las arenas, áridos, y piedras trituradas y machacadas.

•    La criba MODELO 804 es un nuevo concepto de cribado para elevadas capacidades de producción y su diseño permite  operar de  la forma más  económica,  con una perfecta adaptación a cada dificultad de cribado.

•    Los mecanismos son de acero de  alta  resistencia y las chapas laterales del cajón son de gran rigidez, formando un conjunto electro-soldado indeformable de fabricación robusta y diseñada para dar una mayor fiabilidad y duración, asegurando el máximo rendimiento, con una gran capacidad de producción.

•    El mecanismo vibrante de la criba consiste en un eje rotativo con 2 contrapesos simétricos desinclinados, montados en su centro de gravedad para obtener un movimiento uniforme, vertical y horizontal; el grado de desinclinación da al eje rotativo el movimiento circular requerido.

•    El tipo de cojinetes, tipo standard, van montados en un soporte rígido para las condiciones de carga y ajuste a una frecuencia vibratoria, que oscila entre 1150-1350 r.p.m., con una amplitud variable de 3,5 a 6 mm., dependiendo de la granulometría deseada.

•    La criba junto con el mecanismo vibrante está apoyada y aislada sobre 8 muelles montados en la criba con una fuerte y robusta base.  Los muelles prácticamente eliminan la transmisión de las vibraciones de la base de la criba y mantienen la resonancia de las frecuencias bajas comparadas a la operación de frecuencia de la unidad de la criba.  Los muelles son diseñados para dar una mayor desviación estática debido al peso de la criba y del mecanismo vibrante.

•    La base está construida principalmente por la universal viga “I”, y diseñada para el soporte de la dinámica carga en la criba, sin causar desvíos; no necesita un montaje antivibratorio para prevenir las vibraciones pertenecientes a la transmisión de la estructura.

•    La criba vibrante de alta frecuencia MODELO 804 está equipada con 2 pisos base para instalar mallas de diferentes medidas de alambre, goma, acero inoxidable, etc.

•    Los tamices de la criba  son tensados lateralmente y asegurados completamente por una tejas tensoras con tornillos en el piso superior y los del piso inferior tensados longitudinalmente mediante unos pasamanos tensores con 2 tornillos,  un tamiz por piso permite que una persona efectúe los cambios reduciendo al mínimo los tiempos de parada.

•    Cada piso viene equipado por apoyos de goma fijado tipo “U”, los  cuales actúan  como amortiguadores entre la criba y las mallas para reducir el desgaste en el tamiz.
•    Esta unidad cumple con todas las especificaciones de seguridad CE de minas y canteras.

Especificaciones técnicas

•    Superficie de cribado de 3 m2.
•    Longitud de cribado de 2440 mm.
•    Ancho de cribado de 1220 mm.
•    2 pisos o niveles de cribado para obtener 3 productos.
•    Ángulo de inclinación variable de 16-22 grados.
•    Amplitud de 3,5-6 mm.

Elementos opcionales

•    2 Brazos telescópicos para variar manualmente el ángulo de la criba. (OPCIONAL INCLUIDO).

7)    CINTA DE ACOPIO FINOS

Cinta tubular de 10.000 mm de longitud y 500 mm de ancho en banda lisa, con motor eléctrico de   2 CV de potencia y con sus respectivos engrasadores en los rodamientos.

8) CINTA DE RECHAZO DE RETORNO A TOLVA:

Cinta tubular de 12.000 mm de longitud y 500 mm de ancho en banda nervada, con motor eléctrico de 2CV de potencia y con sus respectivos engrasadores en los rodamientos

9) CUADRO ELÉCTRICO CON SISTEMA DE SEGURIDAD PARA MOTORES ELÉCTRICOS

Con automatismo para funcionamiento del conjunto de la máquina.

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1 ) Equipo móvil primario de machaqueo y reciclaje, Ticher, diesel / hidráulico, autopropulsado sobre orugas,

2) Equipo móvil primario impactor de trituración y reciclaje Ticher, diesel/hidráulico, autopropulsado sobre orugas,

3) Equipo móvil de clasificación, cribado, Ticher, diesel/hidráulico, autopropulsado sobre orugas,

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Compuesto por los siguientes Elementos:

 Tolva

• Tolva de alimentación de 10m3 de capacidad, de 4700 mm de longitud x 2800 mm. de ancho, de construcción robusta con perfiles laminados y fabricada en chapa de acero antidesgaste Hardox de 15 mm. de espesor, formando un conjunto rígido y de gran resistencia, con una altura máxima de alimentación de 3900 mm.

• Tolva formada por 3 laterales plegables y desplegables hidráulicamente mediante 3 pistones, para facilitar el transporte.

 Alimentador Hidráulico Grizzly Escalonado

• Alimentador vibrante de 4300 mm de longitud x 1100 mm de ancho provisto de un Grizzly vibrante de precribado de 1700 X 1100 mm. de dimensión, con aperturas autolimpiantes desde 35 a 80 mm, para el precribado del material. (OPCIONAL LUCES DE 50, 100 ó 125 MM).

• Criba integral (5’ x 4’) ubicada debajo del Grizzly de precribado de 1200 x 1100 mm de dimensión.

• Sistema vibrante accionado mediante un motor hidráulico de 15 CV. a 1500 r.p.m., con control de velocidad variable de 12 puntos, con dos posibilidades para el precribado de finos ( 0 – 40 mm.), a través de un by-pass de accionamiento manual, que son las siguientes:

a) Salida a través de un by-pass a la cinta transportadora principal del producto, junto con el material machacado.
b) Salida por la cinta lateral de precribado de estériles de 650 mm. de ancho. (OPCIONAL).

 Machacadora JAQUES de 1100 x 800 mm de capacidad, de efecto simple

• Ajuste hidráulico de la apertura inferior de la boca de descarga que puede ser entre 40 y 140 mm. (OPCIONALMENTE HASTA 175 MM)

• Con rodamientos excéntricos lubricados mediante una caja de engrase.

• Mandíbulas reversibles de acero al manganeso, de 1.700 mm. de longitud, aseguradas mediante cuña superior con cierre accesible.

• Impulso directo desde el motor Caterpillar, modelo C9, mediante correas y embrague hidráulico-hidrostático.

• 3 modos posibles de machaqueo mediante 3 presiones hidráulicas posibles para : material duro, semi y blando.

• 9 velocidades del volante: desde 245 a 310 rpm.

• Giro inverso del sentido de la machacadora para facilitar posibles desatascos.

• Apertura de la machacadora en caso de una sobre-presión hidráulica excesiva durante 2 segundos ( tiempo programable)

 Características Técnicas de la Machacadora
Boca
Machacadora Tamaño recomendado
Alimentación Cierre
Mínimo Apertura
Máxima Peso de la machacadora

1100 x 800
750 mm.
40 mm.
175 mm.
19.000 Kgs

 Producciones Aproximadas (T/H)

Cierre de la machacadora Tn/h Aprox.
40 mm * 70 – 85
50 mm * 90 – 105
60 mm * 110 – 125
75 mm 132 – 148
90 mm 155 – 175
100 mm 180 – 200
115 mm 210 – 230
125 mm 230 – 250
140 mm 260 – 290
150 mm 275 – 305
165 mm 300 – 340
175 mm 320 – 360
* sólo para aplicaciones de reciclaje

Nota: Estas producciones son sólo una guía, ya que dependerán de las características físicas y la granulometría del material de alimentación, del tipo de mandíbulas utilizadas, y del cierre de la machacadora.

 Motor Diesel Caterpillar C9

• Motor Diesel Caterpillar de 350 cv. (261 kw) de potencia, a 1850 r.p.m., refrigerado por agua.

• Alternador de 24 voltios suministrado por el juego de dos baterías.

• Depósito de combustible con capacidad de 430 litros, con filtro interior.

• Tanque hidráulico con filtros de succión y retorno.

• Kit de atenuación de sonido.

• Bombas hidráulicas acopladas directamente al motor Caterpillar, para suministrar la potencia necesaria a los motores hidráulicos de la machacadora, las cintas transportadoras, orugas y el alimentador.

 Cinta Principal del Producto

• Cinta transportadora principal hidráulica con una altura de descarga de 3700 mm., de 1000 mm. de ancho, accionada por un motor hidráulico.

• Cinta de cola ajustable hidráulicamente en altura protegida por barras de impacto en la zona de descarga de la machacadora.

• Banda de recubrimiento de 8 mm. de goma antidesgaste en la parte superior, y 2 mm. en la parte inferior DIN 22102, para una mayor duración y resistencia a los materiales más difíciles y abrasivos.

 Plataforma de Control

• Plataforma, provista de 3 escaleras de acceso desde el suelo, para operar hidráulicamente y dirigir todas las operaciones.

 Controles

• Control del alimentador (Arranque y paro).

• Control de la machacadora (Arranque y paro y giro inverso)

• Control del alimentador con velocidad variable. (12 puntos)

• Control de arranque y paro para la cinta transportadora principal del producto y para la cinta lateral de precribado.

• Control de arranque y paro para la cinta transportadora

• 7 Paros de emergencia, uno en el mando a distancia (desconexión inmediata del sistema hidráulico y del motor Diesel).

 Orugas

• Orugas de 4640 mm. de longitud y 500 mm. de ancho de teja, que se mueven con 2 velocidades (0’07 m/s a 0’14 m/s) y mediante un sistema de mando a distancia por cable ó por control remoto.(OPCIONAL)

• La J-1175 tiene dos velocidades para facilitar una mayor flexibilidad en el movimiento y posicionamiento de la máquina (lento y rápido).

 Medidas de transporte

Longitud de transporte: 14500 mm.

Ancho de transporte: 2900 mm.

Altura de transporte: 3490 mm.

Peso total aproximado: 54000 kg.

 Datos Adicionales

• Versátil y funcional, en aproximadamente 60 minutos un solo operario es capaz de su instalación y puesta en marcha.

• Este grupo móvil cumple con todas las especificaciones de seguridad de minas y canteras, (incorpora 6 pulsadores de paro de emergencia) y está perfectamente diseñado para ser transportado por una góndola.

• Medioambientalmente, está unidad cumple con todos los niveles de sonido, y con el control de emisión de contaminación (sistema de supresión de polvo).

 Elementos Opcionales NO INCLUIDOS

• Control remoto con mando a distancia para el movimiento de las orugas y para el accionamiento y paro del alimentador. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Cinta transportadora lateral de precribado de finos de 650 mm. de ancho, con pliegue hidráulico para el transporte y con altura de descarga de 1900 mm. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Sistema de duchas montado en la entrada y salida de la machacadora y al final de la cinta principal, minimizando la cantidad de polvo en la descarga del material, y protegiendo el medio ambiente. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Cinta transportadora superior con separador magnético permanente de 2100 x 750 mm de ancho, para ser instalada por encima de la cinta principal de producto. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Ajuste hidráulico rápido. (OPCIONAL INCLUIDO)

 CARACTERISTICAS IMPORTANTES A DESTACAR

• Equipo Móvil compacto, robusto y fácil de transportar.

• Sistema de control electrónico digital y táctil muy avanzado. (5 modos simples de operación con menú : modo oruga, manual, automático, configuración y chequeo ).

• Excelente reducción, con elevados rendimientos de producción.

• Rápida instalación del equipo y puesta en marcha.

• Chasis y estructura de la oruga robusta.

• Rápido ajuste hidráulico de la apertura inferior de la boca de descarga de la machacadora, que puede ser entre 40 y 175 mm.

• Caja de herramientas con manuales, bomba de engrase y principales llave fija y kit de herramientas varias.

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Compuesto por los siguientes Elementos:

Tolva

• La tolva de alimentación será de 7 m3 de capacidad cuando ésta va provista de parrilla robusta de 4,2 x 2,1 m., para el precribado de material. La rejilla autolimpiante sube y baja hidráulicamente mediante un mando a distancia.

Alimentador de Banda

• Alimentador de banda lisa EP400/3-6+2mm de 1050 mm de ancho y 3680 mm de longitud, con rodillos de 127mm de diámetro con cojinetes blindados de doble zeta. Velocidad variable de 0-16 mts/min., asegurando al máximo el control de alimentación.

 Cinta principal

• Cinta transportadora principal de banda lisa de 1000mm de ancho y 8710 mm de longitud.

• Placa repartidora ajustable al final de la cinta principal que permite distribuir el material en forma de cortina, aprovechando al máximo la superficie de la criba.

 Criba

• Criba hidráulica de alta frecuencia de 3650 x 1550 mm de dimensión con sistema especial vibrante compuesta por dos pisos, completa con pasarela alrededor de la criba y una escalera para su fácil y seguro acceso, con baranda de total protección.

• La inclinación de la criba puede ser variada hidráulicamente entre 18 y 30º para obtener una buena relación calidad-producción.

 Motor

• Motor diesel Deutz BF4M 2012c de 96cv a 2200 r.p.m.,refrigerado con agua de gran economía en su funcionamiento y sistema eléctrico integral con total autonomía que incluye llave de arranque.

• Sistema integral que incluye mecanismos de parada por fallos mecánicos, falta de aceite, exceso de temperatura, etc.

 Cintas Transportadoras

• Cinta transportadora de cola de 1200 mm de ancho, para el acopio del material más fino con una altura de descarga de 3856 mm y con una capacidad de acopio de 170 T (106 m3).

• Cintas transportadoras laterales de banda nervada de 650 mm de ancho con una altura de descarga de 4724 mm con una capacidad de acopio de 310 Tn (194 m3) cada cinta.

• Velocidad variable de todas las cintas, ajustables a las distintas necesidades del material.

 Oruga Modelo Berco

• Chasis con sistema autopropulsado sobre orugas, modelo BERCO, de 4.100 mm de longitud y de 400 mm de ancho, el cual se mueve mediante un sistema de control remoto con mando por cable.

 Sistema Hidráulico

• Sistema hidráulico de 475 litros de capacidad que permite una buena refrigeración del aceite hidráulico, para accionar de forma independiente los elementos de transmisión, plegado y erección de todas las cintas, así como el funcionamiento de las mismas, incluyendo la criba.

 Producciones

• Producción máxima de 200-350 T/H., dependiendo de la composición del material, humedad, granulometría deseada, etc.

 Medidas de Transporte

• Dimensiones totales de transporte 13830 x 2960 x 3200 mm., perfectamente diseñada para ser transportada por una góndola.

 Datos adicionales

• Depósito de combustible de 345 litros de capacidad.

• Dimensiones totales de trabajo 16100 x 17200 x 5200 mm.

• Este grupo móvil cumple con todas las especificaciones europeas de seguridad de minas y canteras, e incorpora 4 pulsadores de paro de emergencia.

• Peso total aproximado 24.000 Kg.

• Versátil y funcional, en aproximadamente 45 minutos, un solo operario es capaz de su instalación y puesta en marcha.

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Equipo tromel lavador de minerales y otros. Estos equipos tienen el poder de lavado y separación de lodos y tierras estériles de los minerales,  pudiendo dejar totalmente limpios los materiales que se quieran procesar para su uso.

Estos tromeles por su sistema de lavado interior con paletas de avance y amasado o envolvimiento de los materiales hace que con su roce en el momento de avance del material y las turbulencias que produce en su interior, permite la separación de los materiales que están adheridos quedando totalmente limpios por su sistema de lavado.

Es una maquina de muy poco mantenimiento, pudiendo durar su sistema de lavado interior alrededor de 10 años sin costes por mantenimiento. El interior de este tromel puede ir forrado con material de acero antidesgaste,  y en la mayoría de los casos con gama antiabrasiva por este motivo da una larga  vida y bajo coste de mantenimiento.

Las producciones van de  50 a 450 Tn dependiendo de diámetro y longitud del tromel.

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•    EQUIPO MOVIL CON SISTEMA  ESPECIAL MAGNETICO  BLACK ANT SF500

Equipo móvil para la separación del mineral de hierro o férrico, siendo aplicable a las industrias dedicadas a la extracción, separación y recuperación de  minerales  ya que:

–    Es un equipo que puede trabajar en el principio del proceso, en el momento de la separación de tierras y otros, para dejar el mineral de hierro limpio de estos contaminantes, incluso puede trabajar en el proceso final cuando se quiere aumentar la ley del mineral

–    También se utiliza para recuperar todo el mineral de hierro que se arranca en el desmonte antes de llegar a las vetas, ya que del otro modo  todo este material iría al vertedero junto con la tierra y arena. Con este proceso el equipo queda amortizado en  10 -15 días dependiendo del % del material mezclado con tierra.

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Nuestra gama de equipos van destinados a reciclar al máximo los distintos materiales que se encuentran en los escombros. Esta es una tarea difícil de realizar como consecuencia de la gran diversidad de materiales existentes.

No recomendamos la trituración de los RCD hasta no estar limpios y clasificados.

Nuestras Plantas de Reciclado permiten:

•   El reciclaje del 99% del material, reduciendo el destino al vertedero al 1% .

•   Obtener gravas y arenas de alta calidad.

•   Ahorro transporte.

•   Clasificar los escombros en función del tipo de material y su tamaño.

•   Obtener doble rentabilidad:

1.   Ahorro coste vertedero.
2.   Venta de los materiales clasificados.

Componentes Planta de Reciclado de escombros:

Nuestro tromel móvil es un conjunto especialmente apto para reciclaje de escombros, terrenos con mucho vegetal, compost, corteza, carbón, caliza, turba, etc.

Tolva, Alimentador, Criba, Cinta, Motor, Chasis, Sistema hidráulico .

Producción de la planta de reciclado:

Producción máxima de 200 Tm/hora, dependiendo de la composición del material, humedad y granulometría final deseada por el cliente.

Medidas de Transporte y de Trabajo:

•  Dimensiones de transporte: largo 15,8 x ancho 2,6 x alto 4 m. perfectamente diseñado para ser transportado por una cabeza tractora.

•   Peso 23.300 Kg. (26 Tm con parrilla vibrante)

•  Dimensiones de trabajo: largo24 x ancho 10,07 x alto 4,10 m.

Datos Adicionales

1. Depósito de combustible de 230 litros de capacidad.
2. Banda magnética montada encima de la cinta de alimentación para separar la parte férrica del material. Plataforma con cabina de selección y reciclaje para la selección de materiales, marca Black Ant PT4-n.

Especificación General y Funcionamiento de la planta de reciclado.

En la plataforma de clasificación se realiza la selección manual de los contaminantes, tales como plásticos, papeles, cartones, maderas, etc., que vengan incluidos en el material procedente de la cinta de rechazo del tromel o similar.

De esta forma, se van dejando las piedras inertes limpias de estos contaminantes para que puedan ser machacadas posteriormente. Esta plataforma puede acomodar 4 o más estaciones de selección que depositarán los contaminantes en los contenedores bajo la plataforma.

Características:

• Cinta transportadora. Esta cinta está preparada para procesar de 100 a 450 Tm/hora RCD (dependiendo del material) con una densidad máxima de 1600 Kg/m3 y con un tamaño máximo de 300 mm.

• Control de velocidad variable de la cinta entre 0,1 Y 0,5 m/seg. con variador de caudal.

• Suministro de una tolva de recepción con una parrilla para clasificar la entrada del material para reciclar. Esta parrilla puede adecuarse para ser levantada hidráulicamente.

• Cable de paro de emergencia a lo largo de ambos lados de la cinta transportadora.

• Esta plataforma cumple con todas las especificaciones europeas de seguridad de minas y canteras.

Cabina: Cabina cubierta o área de triaje cerrada con luces fluorescentes. La cabina incluye ventanas de cristal, dos puertas y dos escaleras de acceso (esta cabina es transportable en camión tráiler).

•   Cuadro eléctrico de maniobras.

•   Variador de velocidad.

•   Pasarela y baranda de protección a lo largo de ambos lados en la plataforma, dotada de 2 escaleras de acceso.

En NUEVE PRIG, somos fabricantes de plantas móviles y fijas para el reciclado de escombros.

Nuestra labor, no solo es la de fabricar, sino además de dar un soporte completo en asistencia técnica a todos y cada uno de nuestros clientes para satisfacer sus necesidades y otorgar con nuestras máquinas el máximo rendimiento.

Póngase en contacto con nosotros, tenemos la solución para su negocio.

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Las plantas móviles de trituración para áridos y minerales, que también pueden llamarse trituradoras móviles de áridos y minerales o plantas de canteras móviles, son un nuevo tipo de planta de trituración que conjugan la versatilidad del movimiento libre junto con la eficacia del rendimiento en la producción.

Planta móvil de trituración y molinos areneros.

Nueveprig SL es una empresa española, fabricante de:
• Maquinaria móvil para soluciones completas de molinos de trituración, Machacadoras, Clasificadoras.
• Plantas de lavado con Tromel.
• Tratamiento RCD de restos de canteras.
• Graveras y mixtas.
• Plantas para el reciclado de escombros.
Nuestro Molino Arenero puede producir arenas finas de 0,2-0,4-0.6 milímetros de una sola pasada y de excelente calidad, partiendo de materiales difícil de triturar como por ejemplo 6,12/ 6,14/ 6,20 y otros, el resultado es de aplicación en obra pública, construcción, hormigón, asfalto y minería.

Todos nuestros grupos son móviles con sistemas de cadenas o ruedas y con autonomía propia o, si lo requiere el cliente, pueden montarse según el uso que vaya a dársele.

Al ser fabricantes podemos personalizar su máquina a sus gustos y preferencias de utilización y fabricación.

Nueveprig SL introduce en el mercado sus nuevos modelos patentados de Molinos Areneros y su amplia gama de productos, maquinaria y líneas completas en el tratamiento y procesado de áridos y lavado, así como su Servicio de Asistencia Técnica, asesoramiento y Servicio de Recambios, con la marca: Black Ant.

Bajo esta marca y con nuestra experiencia dilatada en el campo de molinos areneros y plantas móviles para canteras le ofrecemos una amplia gama de modelos en equipos totalmente automatizados, con rendimientos optimizados y bajo la premisa de la personalización en función de la demanda de todos y cada uno de nuestros clientes.

La fabricación propia de nuestras plantas móviles está pensada para el rendimiento y producción, es por ello que dotamos a todos nuestros equipos de sistemas anti-sobrecarga y de prevención de atascos, consiguiendo así, trabajar a pleno rendimiento.

Además, Nueveprig SL facilita un servicio total de Asesoramiento Técnico a nuestros clientes.
Trituración de piedra.

En Nueveprig SL, somos conscientes que la trituración de la piedra es una tarea primordial en la explotación de canteras, minas y en la industria de la construcción, como también en la piedra tradicional que utilizan generalmente varios tipos de plantas para la trituración.

El equipo utilizado habitualmente en una planta de trituración de piedra incluye la trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, triturado de impacto de eje vertical y vibrante de pantalla, que todas ellas están conectadas a través de una cinta transportadora.

Construcción de estaciones móviles.

La estaciones móviles de triturados, que también puede ser llamada trituradora móvil o planta móvil para canteras, es un nuevo tipo de planta que Nueveprig SL saca al mercado como innovación en el sector.

Tanto las máquinas de trituración, como las máquinas de cribado pueden instalarse en una plataforma móvil. Este sistema revolucionario mejorara la flexibilidad de los trabajos y los equipos.

La movilidad es fundamental, y con estos equipos está garantizada.

En lugar o zonas en las que la línea de producción es conveniente que no sea fija, usando nuestros equipos móviles de trituración se consigue la flexibilidad y portabilidad que van a redundar en mejores tiempo de ejecución y por tanto un mayor rendimiento de producción.

Por ejemplo, en el tratamiento de residuos de la construcción, nuestras trituradoras móviles se pueden colocar en un lugar, y después de terminar la tarea de trituración, se pueden mover con total libertad y emplazarlas con facilidad en su nuevo lugar de producción.

Ventajas de las trituradoras móviles

Cuando se utiliza para el procesamiento de minerales o materiales de piedra, nuestras plantas trituradoras móviles son capaces de conducirse al mismo sitio donde deben trabajar de una forma rápida y eficaz por medio de mando a distancia o con cable.

La ventaja de la movilidad, unida al bajo coste de inversión y los grandes beneficios en cuanto a producción que podemos obtener de su rendimiento, hacen que nuestras plantas móviles sean idóneas para incorporarlas a nuestras infraestructuras productoras ahorrando y sacando el máximo partido a nuestras inversiones en maquinarias.

Su movilidad, hacen que este tipo de maquinaria sea ideal para ahorrar en gastos de transportes y traslados.

Nuestras trituradoras móviles no solo pueden conducirse en lugares llanos y lisos, sino que también en superficies llenas de baches o con altibajos.

Su estructura compacta es de fácil manipulación.

Su coste de transporte. Este dato es importante, ya que pueden trabajar en el mismo lugar en donde están los materiales, reduciendo drásticamente el coste de transporte.

Su uso es amplio y versátil. La planta de trituración puede funcionar como unidad independiente, trabajar con otra unidad para hacer la trituración primaria y secundaria, trabajar con otras dos unidades para hacer la trituración primaria, secundaria y fina o trabajar como una línea de producción con el equipo de cribado.

Bajo mantenimiento, configuración flexible, adaptación al sistema de trabajo del cliente, personalización y fabricación propia, hacen que nuestras trituradoras móviles sean una gran inversión que se rentabilizara desde el primer momento.

Pídanos ayuda o consejo, nuestra amplia experiencia en el sector avalan todos nuestros productos.

Le ofrecemos esa experiencia y la ponemos en su manos para que pueda comprobar todos los beneficios de nuestras maquinas.

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