Compuesto por los siguientes Elementos:

 Tolva

• Tolva de alimentación de 10m3 de capacidad, de 4700 mm de longitud x 2800 mm. de ancho, de construcción robusta con perfiles laminados y fabricada en chapa de acero antidesgaste Hardox de 15 mm. de espesor, formando un conjunto rígido y de gran resistencia, con una altura máxima de alimentación de 3900 mm.

• Tolva formada por 3 laterales plegables y desplegables hidráulicamente mediante 3 pistones, para facilitar el transporte.

 Alimentador Hidráulico Grizzly Escalonado

• Alimentador vibrante de 4300 mm de longitud x 1100 mm de ancho provisto de un Grizzly vibrante de precribado de 1700 X 1100 mm. de dimensión, con aperturas autolimpiantes desde 35 a 80 mm, para el precribado del material. (OPCIONAL LUCES DE 50, 100 ó 125 MM).

• Criba integral (5’ x 4’) ubicada debajo del Grizzly de precribado de 1200 x 1100 mm de dimensión.

• Sistema vibrante accionado mediante un motor hidráulico de 15 CV. a 1500 r.p.m., con control de velocidad variable de 12 puntos, con dos posibilidades para el precribado de finos ( 0 – 40 mm.), a través de un by-pass de accionamiento manual, que son las siguientes:

a) Salida a través de un by-pass a la cinta transportadora principal del producto, junto con el material machacado.
b) Salida por la cinta lateral de precribado de estériles de 650 mm. de ancho. (OPCIONAL).

 Machacadora JAQUES de 1100 x 800 mm de capacidad, de efecto simple

• Ajuste hidráulico de la apertura inferior de la boca de descarga que puede ser entre 40 y 140 mm. (OPCIONALMENTE HASTA 175 MM)

• Con rodamientos excéntricos lubricados mediante una caja de engrase.

• Mandíbulas reversibles de acero al manganeso, de 1.700 mm. de longitud, aseguradas mediante cuña superior con cierre accesible.

• Impulso directo desde el motor Caterpillar, modelo C9, mediante correas y embrague hidráulico-hidrostático.

• 3 modos posibles de machaqueo mediante 3 presiones hidráulicas posibles para : material duro, semi y blando.

• 9 velocidades del volante: desde 245 a 310 rpm.

• Giro inverso del sentido de la machacadora para facilitar posibles desatascos.

• Apertura de la machacadora en caso de una sobre-presión hidráulica excesiva durante 2 segundos ( tiempo programable)

 Características Técnicas de la Machacadora
Boca
Machacadora Tamaño recomendado
Alimentación Cierre
Mínimo Apertura
Máxima Peso de la machacadora

1100 x 800
750 mm.
40 mm.
175 mm.
19.000 Kgs

 Producciones Aproximadas (T/H)

Cierre de la machacadora Tn/h Aprox.
40 mm * 70 – 85
50 mm * 90 – 105
60 mm * 110 – 125
75 mm 132 – 148
90 mm 155 – 175
100 mm 180 – 200
115 mm 210 – 230
125 mm 230 – 250
140 mm 260 – 290
150 mm 275 – 305
165 mm 300 – 340
175 mm 320 – 360
* sólo para aplicaciones de reciclaje

Nota: Estas producciones son sólo una guía, ya que dependerán de las características físicas y la granulometría del material de alimentación, del tipo de mandíbulas utilizadas, y del cierre de la machacadora.

 Motor Diesel Caterpillar C9

• Motor Diesel Caterpillar de 350 cv. (261 kw) de potencia, a 1850 r.p.m., refrigerado por agua.

• Alternador de 24 voltios suministrado por el juego de dos baterías.

• Depósito de combustible con capacidad de 430 litros, con filtro interior.

• Tanque hidráulico con filtros de succión y retorno.

• Kit de atenuación de sonido.

• Bombas hidráulicas acopladas directamente al motor Caterpillar, para suministrar la potencia necesaria a los motores hidráulicos de la machacadora, las cintas transportadoras, orugas y el alimentador.

 Cinta Principal del Producto

• Cinta transportadora principal hidráulica con una altura de descarga de 3700 mm., de 1000 mm. de ancho, accionada por un motor hidráulico.

• Cinta de cola ajustable hidráulicamente en altura protegida por barras de impacto en la zona de descarga de la machacadora.

• Banda de recubrimiento de 8 mm. de goma antidesgaste en la parte superior, y 2 mm. en la parte inferior DIN 22102, para una mayor duración y resistencia a los materiales más difíciles y abrasivos.

 Plataforma de Control

• Plataforma, provista de 3 escaleras de acceso desde el suelo, para operar hidráulicamente y dirigir todas las operaciones.

 Controles

• Control del alimentador (Arranque y paro).

• Control de la machacadora (Arranque y paro y giro inverso)

• Control del alimentador con velocidad variable. (12 puntos)

• Control de arranque y paro para la cinta transportadora principal del producto y para la cinta lateral de precribado.

• Control de arranque y paro para la cinta transportadora

• 7 Paros de emergencia, uno en el mando a distancia (desconexión inmediata del sistema hidráulico y del motor Diesel).

 Orugas

• Orugas de 4640 mm. de longitud y 500 mm. de ancho de teja, que se mueven con 2 velocidades (0’07 m/s a 0’14 m/s) y mediante un sistema de mando a distancia por cable ó por control remoto.(OPCIONAL)

• La J-1175 tiene dos velocidades para facilitar una mayor flexibilidad en el movimiento y posicionamiento de la máquina (lento y rápido).

 Medidas de transporte

Longitud de transporte: 14500 mm.

Ancho de transporte: 2900 mm.

Altura de transporte: 3490 mm.

Peso total aproximado: 54000 kg.

 Datos Adicionales

• Versátil y funcional, en aproximadamente 60 minutos un solo operario es capaz de su instalación y puesta en marcha.

• Este grupo móvil cumple con todas las especificaciones de seguridad de minas y canteras, (incorpora 6 pulsadores de paro de emergencia) y está perfectamente diseñado para ser transportado por una góndola.

• Medioambientalmente, está unidad cumple con todos los niveles de sonido, y con el control de emisión de contaminación (sistema de supresión de polvo).

 Elementos Opcionales NO INCLUIDOS

• Control remoto con mando a distancia para el movimiento de las orugas y para el accionamiento y paro del alimentador. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Cinta transportadora lateral de precribado de finos de 650 mm. de ancho, con pliegue hidráulico para el transporte y con altura de descarga de 1900 mm. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Sistema de duchas montado en la entrada y salida de la machacadora y al final de la cinta principal, minimizando la cantidad de polvo en la descarga del material, y protegiendo el medio ambiente. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Cinta transportadora superior con separador magnético permanente de 2100 x 750 mm de ancho, para ser instalada por encima de la cinta principal de producto. (OPCIONAL INCLUIDO)

• Ajuste hidráulico rápido. (OPCIONAL INCLUIDO)

 CARACTERISTICAS IMPORTANTES A DESTACAR

• Equipo Móvil compacto, robusto y fácil de transportar.

• Sistema de control electrónico digital y táctil muy avanzado. (5 modos simples de operación con menú : modo oruga, manual, automático, configuración y chequeo ).

• Excelente reducción, con elevados rendimientos de producción.

• Rápida instalación del equipo y puesta en marcha.

• Chasis y estructura de la oruga robusta.

• Rápido ajuste hidráulico de la apertura inferior de la boca de descarga de la machacadora, que puede ser entre 40 y 175 mm.

• Caja de herramientas con manuales, bomba de engrase y principales llave fija y kit de herramientas varias.

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Compuesto por los siguientes Elementos:

Tolva

• La tolva de alimentación será de 7 m3 de capacidad cuando ésta va provista de parrilla robusta de 4,2 x 2,1 m., para el precribado de material. La rejilla autolimpiante sube y baja hidráulicamente mediante un mando a distancia.

Alimentador de Banda

• Alimentador de banda lisa EP400/3-6+2mm de 1050 mm de ancho y 3680 mm de longitud, con rodillos de 127mm de diámetro con cojinetes blindados de doble zeta. Velocidad variable de 0-16 mts/min., asegurando al máximo el control de alimentación.

 Cinta principal

• Cinta transportadora principal de banda lisa de 1000mm de ancho y 8710 mm de longitud.

• Placa repartidora ajustable al final de la cinta principal que permite distribuir el material en forma de cortina, aprovechando al máximo la superficie de la criba.

 Criba

• Criba hidráulica de alta frecuencia de 3650 x 1550 mm de dimensión con sistema especial vibrante compuesta por dos pisos, completa con pasarela alrededor de la criba y una escalera para su fácil y seguro acceso, con baranda de total protección.

• La inclinación de la criba puede ser variada hidráulicamente entre 18 y 30º para obtener una buena relación calidad-producción.

 Motor

• Motor diesel Deutz BF4M 2012c de 96cv a 2200 r.p.m.,refrigerado con agua de gran economía en su funcionamiento y sistema eléctrico integral con total autonomía que incluye llave de arranque.

• Sistema integral que incluye mecanismos de parada por fallos mecánicos, falta de aceite, exceso de temperatura, etc.

 Cintas Transportadoras

• Cinta transportadora de cola de 1200 mm de ancho, para el acopio del material más fino con una altura de descarga de 3856 mm y con una capacidad de acopio de 170 T (106 m3).

• Cintas transportadoras laterales de banda nervada de 650 mm de ancho con una altura de descarga de 4724 mm con una capacidad de acopio de 310 Tn (194 m3) cada cinta.

• Velocidad variable de todas las cintas, ajustables a las distintas necesidades del material.

 Oruga Modelo Berco

• Chasis con sistema autopropulsado sobre orugas, modelo BERCO, de 4.100 mm de longitud y de 400 mm de ancho, el cual se mueve mediante un sistema de control remoto con mando por cable.

 Sistema Hidráulico

• Sistema hidráulico de 475 litros de capacidad que permite una buena refrigeración del aceite hidráulico, para accionar de forma independiente los elementos de transmisión, plegado y erección de todas las cintas, así como el funcionamiento de las mismas, incluyendo la criba.

 Producciones

• Producción máxima de 200-350 T/H., dependiendo de la composición del material, humedad, granulometría deseada, etc.

 Medidas de Transporte

• Dimensiones totales de transporte 13830 x 2960 x 3200 mm., perfectamente diseñada para ser transportada por una góndola.

 Datos adicionales

• Depósito de combustible de 345 litros de capacidad.

• Dimensiones totales de trabajo 16100 x 17200 x 5200 mm.

• Este grupo móvil cumple con todas las especificaciones europeas de seguridad de minas y canteras, e incorpora 4 pulsadores de paro de emergencia.

• Peso total aproximado 24.000 Kg.

• Versátil y funcional, en aproximadamente 45 minutos, un solo operario es capaz de su instalación y puesta en marcha.

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•    EQUIPO MOVIL CON SISTEMA  ESPECIAL MAGNETICO  BLACK ANT SF500

Equipo móvil para la separación del mineral de hierro o férrico, siendo aplicable a las industrias dedicadas a la extracción, separación y recuperación de  minerales  ya que:

–    Es un equipo que puede trabajar en el principio del proceso, en el momento de la separación de tierras y otros, para dejar el mineral de hierro limpio de estos contaminantes, incluso puede trabajar en el proceso final cuando se quiere aumentar la ley del mineral

–    También se utiliza para recuperar todo el mineral de hierro que se arranca en el desmonte antes de llegar a las vetas, ya que del otro modo  todo este material iría al vertedero junto con la tierra y arena. Con este proceso el equipo queda amortizado en  10 -15 días dependiendo del % del material mezclado con tierra.

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Las plantas móviles de trituración para áridos y minerales, que también pueden llamarse trituradoras móviles de áridos y minerales o plantas de canteras móviles, son un nuevo tipo de planta de trituración que conjugan la versatilidad del movimiento libre junto con la eficacia del rendimiento en la producción.

Planta móvil de trituración y molinos areneros.

Nueveprig SL es una empresa española, fabricante de:
• Maquinaria móvil para soluciones completas de molinos de trituración, Machacadoras, Clasificadoras.
• Plantas de lavado con Tromel.
• Tratamiento RCD de restos de canteras.
• Graveras y mixtas.
• Plantas para el reciclado de escombros.
Nuestro Molino Arenero puede producir arenas finas de 0,2-0,4-0.6 milímetros de una sola pasada y de excelente calidad, partiendo de materiales difícil de triturar como por ejemplo 6,12/ 6,14/ 6,20 y otros, el resultado es de aplicación en obra pública, construcción, hormigón, asfalto y minería.

Todos nuestros grupos son móviles con sistemas de cadenas o ruedas y con autonomía propia o, si lo requiere el cliente, pueden montarse según el uso que vaya a dársele.

Al ser fabricantes podemos personalizar su máquina a sus gustos y preferencias de utilización y fabricación.

Nueveprig SL introduce en el mercado sus nuevos modelos patentados de Molinos Areneros y su amplia gama de productos, maquinaria y líneas completas en el tratamiento y procesado de áridos y lavado, así como su Servicio de Asistencia Técnica, asesoramiento y Servicio de Recambios, con la marca: Black Ant.

Bajo esta marca y con nuestra experiencia dilatada en el campo de molinos areneros y plantas móviles para canteras le ofrecemos una amplia gama de modelos en equipos totalmente automatizados, con rendimientos optimizados y bajo la premisa de la personalización en función de la demanda de todos y cada uno de nuestros clientes.

La fabricación propia de nuestras plantas móviles está pensada para el rendimiento y producción, es por ello que dotamos a todos nuestros equipos de sistemas anti-sobrecarga y de prevención de atascos, consiguiendo así, trabajar a pleno rendimiento.

Además, Nueveprig SL facilita un servicio total de Asesoramiento Técnico a nuestros clientes.
Trituración de piedra.

En Nueveprig SL, somos conscientes que la trituración de la piedra es una tarea primordial en la explotación de canteras, minas y en la industria de la construcción, como también en la piedra tradicional que utilizan generalmente varios tipos de plantas para la trituración.

El equipo utilizado habitualmente en una planta de trituración de piedra incluye la trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, triturado de impacto de eje vertical y vibrante de pantalla, que todas ellas están conectadas a través de una cinta transportadora.

Construcción de estaciones móviles.

La estaciones móviles de triturados, que también puede ser llamada trituradora móvil o planta móvil para canteras, es un nuevo tipo de planta que Nueveprig SL saca al mercado como innovación en el sector.

Tanto las máquinas de trituración, como las máquinas de cribado pueden instalarse en una plataforma móvil. Este sistema revolucionario mejorara la flexibilidad de los trabajos y los equipos.

La movilidad es fundamental, y con estos equipos está garantizada.

En lugar o zonas en las que la línea de producción es conveniente que no sea fija, usando nuestros equipos móviles de trituración se consigue la flexibilidad y portabilidad que van a redundar en mejores tiempo de ejecución y por tanto un mayor rendimiento de producción.

Por ejemplo, en el tratamiento de residuos de la construcción, nuestras trituradoras móviles se pueden colocar en un lugar, y después de terminar la tarea de trituración, se pueden mover con total libertad y emplazarlas con facilidad en su nuevo lugar de producción.

Ventajas de las trituradoras móviles

Cuando se utiliza para el procesamiento de minerales o materiales de piedra, nuestras plantas trituradoras móviles son capaces de conducirse al mismo sitio donde deben trabajar de una forma rápida y eficaz por medio de mando a distancia o con cable.

La ventaja de la movilidad, unida al bajo coste de inversión y los grandes beneficios en cuanto a producción que podemos obtener de su rendimiento, hacen que nuestras plantas móviles sean idóneas para incorporarlas a nuestras infraestructuras productoras ahorrando y sacando el máximo partido a nuestras inversiones en maquinarias.

Su movilidad, hacen que este tipo de maquinaria sea ideal para ahorrar en gastos de transportes y traslados.

Nuestras trituradoras móviles no solo pueden conducirse en lugares llanos y lisos, sino que también en superficies llenas de baches o con altibajos.

Su estructura compacta es de fácil manipulación.

Su coste de transporte. Este dato es importante, ya que pueden trabajar en el mismo lugar en donde están los materiales, reduciendo drásticamente el coste de transporte.

Su uso es amplio y versátil. La planta de trituración puede funcionar como unidad independiente, trabajar con otra unidad para hacer la trituración primaria y secundaria, trabajar con otras dos unidades para hacer la trituración primaria, secundaria y fina o trabajar como una línea de producción con el equipo de cribado.

Bajo mantenimiento, configuración flexible, adaptación al sistema de trabajo del cliente, personalización y fabricación propia, hacen que nuestras trituradoras móviles sean una gran inversión que se rentabilizara desde el primer momento.

Pídanos ayuda o consejo, nuestra amplia experiencia en el sector avalan todos nuestros productos.

Le ofrecemos esa experiencia y la ponemos en su manos para que pueda comprobar todos los beneficios de nuestras maquinas.

¿Necesita verlo?

¿Quiere comprobar el rendimiento y producción?

Llámenos y nos pondremos a trabajar en su proyecto para satisfacer todas sus necesidades, dándole soluciones prácticas y aportando nuestra experiencia como fabricantes para que su producción sea la deseada con nuestras plantas de trituración móvil.

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